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沖壓拉伸模具裝配的注意事項

來源:www.uqur168.com瀏覽量:載入中...發布時間:2019.07.12


沖壓拉伸模具的各個零件加工制造完成后,就能夠進入總裝階段。因為模具的零件精度高,差錯小,所以要安排好正確的裝置次序才能確保沖壓拉伸模具的正常作業。沖壓拉伸模具是一種比較好的產品加工方法,在這個過程中會涉及非常多的技術,下面華諾小編給大家介紹的就是它的沖裁過程:

一、沖裁過程:

  1、首先裝置沖壓拉伸模具的上下模座,上模座裝置在沖床或壓力機的滑塊上,下模座裝置在沖床或壓力機的作業臺面上。上下模座固定結束后,能夠進行模具零件在模座上的裝置,確保正確精確的裝置方位,防止出現差錯導致模具無法正常作業。

  2、在進行凹凸模裝置時,其間需留有均勻的沖裁空隙,確保沖壓質量及延伸沖壓拉伸模具使用壽命。上下模具的裝置次序應該依據模具結構斷定,關于有導柱和無導柱的模具裝置別離斷定不同的裝置辦法。

  3、、關于雜亂的沖壓拉伸模具裝置需求依據上下模零件裝置所受的約束大小斷定合理的裝置次序。有時不恰當的裝置次序不只影響后邊的裝置作業,還有可能出現不能裝置的狀況,所以正確的裝置次序至關重要。

二、沖壓件的斷面的特征區和影響的因素:

  1、 圓角帶,影響因素有:材料性質、工件輪廓形狀、凸凹模間隙。

  2、光亮帶,影響因素有:材料的塑性、凸凹模間隙、模具刃口的磨損程度。

  3、 斷裂帶,影響因素有:材料塑性差、刃口間隙大、斷裂帶大。

沖壓拉伸模具裝配的注意事項

三、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質量:

  1、凸凹模間隙合理:上下裂紋重合,沖裁件斷面比較平整光滑,毛刺很少,并且沖裁力較小。

  2、凸凹模間隙過小:上下裂紋中間產生二次剪切,沖裁件斷面垂直,毛刺較長但易去除。

  4、凸凹模間隙過大:材料因拉應力增加而被撕裂,沖裁件光亮帶減少,塌角和撕裂帶增大,毛刺大而厚。

以上就是華諾小編給大家介紹的沖壓拉伸模具的沖裁過程。因此只有了解這些沖壓拉伸模具技術內容可以有效的做好提前的準備,技術越成熟生產的模具就更加具有高質量的保證,所以大家在準備的時候可以多觀察和設計,避免成本的浪費。

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