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沖壓模具的未來發展趨勢

來源:http://www.uqur168.com/瀏覽量:載入中...發布時間:2021.05.11


  沖壓模具技術的未來發展應以模具產品的“高精度”、“高質量”、“交貨快”、“低價”為標準。如何才能達到這個目的?為了達到這一系列的標準要求,有必要適時地發展這幾個方面:

沖壓模具-淄博華諾機械制造有限公司

  1.積極推廣模具CAM/CAD/CAE技術:CAM/CAD/CAE技術是今后模具設計的發展方向。隨著微型計算機軟件的不斷發展和進步,模具CAD/CAM/CAE技術已經基本成熟,各模具行業和各企業都將加大對CAD/CAM技術的培訓和技術服務的開發力度;CAE技術的應用范圍將更加廣。
  2.加速銑削加工速度:近年來,國外銑削加工行業得到了高速發展,極大地提高了加工效率,不只能使表面達到極高的光潔度,而且能提高加工效率。此外,高硬度模組還具有提升溫度低、熱變形小等優點。銑削加工技術的高速發展,為大中型家電行業、汽車工業的型腔模具制造注入了新的動力。從目前的發展程度來看,它已經朝著更加敏捷、智能、集成的方向發展。
  3. 實現模具的數字化及掃描:高速掃描機和模具掃描系統,可提供從模型或實物掃描到加工出預期模型所需的多種功能,縮短了模具的開發制造周期。幾種快速掃描系統,可在現有的數控銑床和加工中心上快速安裝,實現快速數據采集,并能自動生成各種不同格式的CAD數據、不同數控系統的加工程序,供模具制造企業進行“反向工程”。目前,該系統已經成功地應用于汽車、摩托車、家用電器等行業,相信在“十五”期間將發揮更大的作用。
  4.電火花銑削加工:EDM銑削加工又稱EDM創形加工,是以成型電極代替傳統的管形電極對型腔進行加工,將簡單的、高速旋轉的管形電極進行三維或二維形貌加工,從而無需再制造復雜的成型電極,這顯然是EDM成形加工領域的重大發展。已有采用該技術的機床,在國外模具加工中。這項技術有望得到發展。
  5.增加了沖壓模具的標準化:目前,我國沖壓模具的標準化程度仍處于不斷提高的階段,雖然目前我國沖壓模具標準件的使用率已達30%左右,但與其他國家,特別是發達國家相比,差距還很大,目前國外發達國家的沖壓模具是有的覆蓋率一般都能達到80%左右。
  6.選材良好,表面處理工藝先進:因此,必須選擇與之相應的高質量材料,采用先進的表面處理技術,如選用高質量的鋼材,以提高沖模的使用壽命。能否使沖壓模具的熱處理和表面處理更好,是發揮沖壓模具鋼材料性能的關鍵。真空熱處理技術是沖壓模具熱處理的未來發展趨勢。不只是開發沖壓模具的表面處理技術,還需要開發先進的氣相沉積(TiN,TiC等)、離子噴涂等工藝。
  7.實現沖壓模研磨拋光的自動化、智能化:可以說,沖壓模具表面的質量對沖壓模具壽命、沖壓零件外觀質量等各方面都有很大的影響,研究發明了一種自動化、智能化的磨具磨削和拋光方法,取代目前的手工磨削,從而能夠提高沖壓模具表面的質量,這也是沖壓模具發展的一個重要方向。
  8.開發模具自動化加工系統:我國模具行業長期的發展目標是開發沖壓模具自動化加工技術。沖模自動加工系統主要由多臺機床合理組合而成;并配有可隨行定位的夾具或定位盤;沖模機具、刀具數控庫也比較完整;數控柔性同步系統也比較完整;質量監控系統也比較完善。

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